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新蓝网:余溆江:匠心播撒潜心育人 以技服人助企攻坚

来源:新蓝网   作者:张旅阳  日期:2021-04-27  

余溆江:浙江省首批“金蓝领”高技能人才赴德国焊接培训班成员,浙江省首批客车模具工“技能大师工作室”领办人,曾多次荣获金华市“技术标兵”“技术能手”“青年岗位能手”等荣誉称号,具备焊接工程师、冷作工技师、焊接高级技师、模具钳工高级工多个职业资格,建有省级技能大师工作室,拥有浙江省首席技师、浙江省百千万人才培养工程“拔尖技能人才”、浙江工匠等十几个荣誉称号,金华市首届“八婺工匠”荣誉称号获得者,现任亚博电子游戏平台机电信息学院教师。

回归初心做园丁 躬身传道育匠人

在同事的眼里,余溆江最显著的特质标签是谦虚和专注。余溆江最推崇父亲在他上学时对他的一句嘱托:“凭自己的本事吃饭,只要手上有技术,就没人会瞧不起你”,这句话影响了余溆江一生,更奇迹般地预言了“余溆江”的成长路径。

余溆江技校毕业时就已拥有中级冷作工、焊工、钳工的职业资格证书。2002年,他开始供职于金华青年汽车制造有限公司,很快就成了工装模具车间最年轻的主管。

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余溆江

“如果让我重新选择,我会选择做一名老师”。这是余溆江在青年汽车供职时与同事闲聊时说的话。但2019年10月,这句话成为了现实,他被引进到亚博电子游戏平台机电信息学院,成了一名大学教师,从此以后致力于将丰富的技术经验传授给莘莘学子们,看着他们生生不息成长为一代代“匠人”。

从青年汽车的技术骨干,到象牙塔里的技能型教师,余溆江始终保守一名党员的初心。他说:“以前是替企业攻坚克难,现在是为学生授业解惑,都是为人民服务。最近机电信息学院开展的党史学习教育,让我对这一点有了更深的体会。” 他所在的智能制造党支部,给予余溆江的特色育人理念以足够支持和信任,并让他担任2020机电一体化技术5班的班主任,走上育人一线。

以技服人赢尊重 以诚感人除隐患

来到亚博电子游戏平台机电信息学院任教后,余溆江除了班主任的日常事务,还惦记一件事——那就是为企业解决难题。机电信息学院一贯将产教融合的纵深推进和校企合作的创新探索视为学院发展的重要延伸,鼓励教师走进企业,帮助产业技术人员提高业务能力。

余漵江找到了智能制造支部书记商讨,书记立即应允党支部作为基层战斗堡垒会全力支持余漵江下企业服务。于是他来到了赵龙集团下企业服务。

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余溆江在赵龙服务

起初,余漵江很犯愁。“车间的工人技术良莠不齐,人员流动大,人缺得实在厉害的时候就拉着 ‘生瓜蛋子’们硬着头皮上岗。”说到这里,他忍俊不禁。因为在为企业纾解困难的“系统工程”中,往往会出现意想不到的困难。

有一次,车间的老师傅对余漵江的技术能力不以为意,以为这位年轻人掌握的技术不过是“花拳绣腿”,就出了一道难题考一考这位大学老师。“余溆江,你给展示一下这种类型怎么焊呗?”原来,这位老师傅想让他“出洋相”,故意找了几块焊缝较宽但是表面极不平整的零件让他示范。他冷静了思索片刻,当即设置参数,端起焊枪开始焊接。围观的工人越聚越多,但当他将焊接后的工件呈现在工人面前,工人们纷纷啧啧赞叹,并且凑近跟前向他请教技术经验,他用技术实力赢得了企业上下的尊重和信赖。

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余溆江在指导工人焊接

经过一段时间的深入走访调研,余漵江发现个别工人的工作态度不够认真,进而影响了整个企业的工作质量。有一次他发现汽车尾箱盖的焊缝没有完全闭合,便将瑕疵处拍照发到企业管理人员微信群,负责该项目的工段长马上来找余漵江理论,他认为这种瑕疵很普遍,并不影响使用。余漵江却说:“差之毫厘,谬以千里,这个部位是汽车的承重单元,如果运输途中焊缝开了,有多危险?”工段长被余漵江诚恳的态度说服,决定将不合格的焊缝全部重新焊接,直至验收过关。

切实增效助转型 精益求精解难题

自今年机电信息学院党委开展党史学习教育活动开展后,余溆江总在琢磨着“我为企业解难题”如何为这一活动做的更多,很快,他的另一家服务对象是浙江爱特新能源汽车有限公司(下称:爱特汽车)找到了他。爱特汽车是一家专业从事新能源电动汽车研发、制造、销售的高新技术企业。为了企业战略转型升级,爱特汽车将整车生产定位今年的总体目标,但摆在眼前的实际难题,却让他们的转型之路险些折戟。

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余溆江在爱特汽车读图

“由于缺乏定制化的模具,他们(爱特汽车)的整车生产线无法实现自动化生产。一开始他们也找了几家外包公司承接这个业务,但报价实在太高,要一百多万啊,开发周期也要半年,企业等不起。”由于预算和工期有限,面对如此高昂的报价和漫长的周期,货比三家后企业还是没有找到满意的供应商。好在公司里有几个余溆江的“老熟人”——原青年汽车的同事,他们想到了余溆江,也最终帮助爱特汽车度过了难关,原来这个困难恰是他擅长解决的。

余溆江聆听了企业的实际困难,与智能制造支部的黎云汉、郑鹏飞、罗青东等党员教师连夜制作研发方案,最终评估这套系统最短可以在40天左右开发出来,而且只需要50万元的开发费用,从成本和工期两方面都无疑是企业的最优选方案。

制定好方案,余溆江便带领研发团队投入到了紧锣密鼓的攻坚中。“一开始公司要求14m长、5.5m宽的模具精度要控制在±1mm之内,对角线要控制在±2mm之内,我说这么大的公差怎么可以,我要做就必须±0.5mm之内才行。”他自信地说。

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余溆江在爱特汽车丈量尺寸

他再次展示了精湛的技术水准和精益求精的工作态度,仅用了30多天就兑现了诺言,完美地帮助爱特汽车解决了这项难题。这套自动化合装装备长14米,宽5.5米,高3.3米,能满足两台7米长的车同时生产。爱特公司使用自动化合装装备以后,在提升产品质量的同时也大幅度提高了生产效率,原先没有使用自动化合装装备时车身骨架合装一天只能生产2台,使用自动化合装装备后相同的人员一天产能可以提高至10台,产品精度也提高了至少一倍以上,达到了±0.5mm。

除了模具系统的成功开发之外,余溆江还牺牲休息时间为企业新员工传授技术经验,他说:“企业好了,区域转型才能成功;区域经济发展好了,我才能开心。”余溆江就是这样践行着一名共产党员的初心和使命,前有赵龙和爱特,以后还会为更多企业攻坚克难。

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